Металлообработка от 1 изделия по вашим чертежам

Цены на металообработку 01.05.2024

Металлообработка - ряд технологических процессов, которые позволяют придать металлу или сплаву необходимый размер и форму. Для проведения всех этих процессов требуется специальное оборудование и квалифицированный специалист.

Виды металлообработки

Существует большое количество видов металлообработки. Чаще всего встречаются следующие:

• механообработка;
• фрезерование;
• сварка;
• слесарные работы;
• сверление;
• шлифование;
• штамповка и ковка;
• литье.

Большинство заготовок и деталей производятся посредством механической обработки металлов. Этот вид работ предполагает выполнение:

• резки;
• шлифовки;
• полировки;
• пластической деформации;
• деформирующей резки.

Все работы выполняются на специальном оборудовании. Для проведения механической металлообработки используются токарные, строгальные, сверлильные и фрезерные станки.

В зависимости от формы, шероховатости поверхности и размеров деталей, выделяются следующие типы механообработки:

• черновая;
• получистовая;
• чистовая;
• суперфинишная.

Один из методов механической обработки - фрезерование. Суть работы механизма для создания деталей заключается в том, что фреза вращается, а заготовка совершает поступательные движения. Для обработки используются дисковые, фасонные, угловые и цилиндрические фрезы.

Довольно востребованная услуга - сварка. Она проводится с пластическим деформированием и плавлением металла. Первый метод сварки предполагает сдавливание деталей для формирование сварного шва. В некоторых случаях детали предварительно прогреваются.

Во время сварки с плавлением металла, места, где будут соединения, прогреваются до температуры плавления. В процессе перемешивания жидких фаз формируется шов. Для нагрева может использоваться газ или электрический ток.

Для проведения слесарных работ не требуется специального станкового оборудования. Нужны только отдельные технические приспособления. Например, дрель, гибочный станок, шлифовальная машина или механические ножницы.

Чтобы получить заготовку с отверстиями разных диаметров проводится сверление. Шлифование - это один из финишных этапов создания детали. Такая процедура позволяет сделать поверхность детали максимально чистой, а саму заготовку точной. Штамповка и ковка позволяют достичь необходимой конфигурации детали за счет сил удара и давления.

Самый старый вид обработки металла - литье. Детали или их заготовки получаются в результате заливания расплавленного металла в определенные формы. При помощи такого метода изготавливаются не только мелкие детали, но корпусные части машин. В качестве литейного материала чаще всего используют цветные или черные металлы, а также их сплавы.

Стоимость изготовления

Цена на обработку металла напрямую зависит от сложности деталей и количества работы. Серийное производство позволяет удешевить стоимость одной единицы продукта. Для расчета точной суммы используются специальные компьютерные программы. Учитывается материал, серийность, а также количество технических операций.

Стоимость лазерной резки металла начинается от 4,90 руб. за 1 м. Цена слесарных работ по металлу от 6 тыс. руб, изготовление металлоконструкций - от 3 тыс.руб, гибка металлических конструкций - от 5 руб. Точная стоимость услуг рассчитывается в индивидуальном порядке.

Процесс

Процесс металлообработки состоит из нескольких этапов. Всего насчитывается 3 основных этапа:

• формирование;
• резание;
• соединение металла.

На первом этапе металл подвергается воздействию высоких температур и давления одновременно. Такая технология применяется при прессовании и литье. Все лишние части удаляются.

В процессе резания устраняются все лишние участки, формируется необходимая форма детали. Для этого проводится токарная обработка заготовки, шлифование, абразивная резка и пробитие отверстий.

Последний этап в металлообработке - соединение металла. В ходе этого этапа все составляющие элементы соединяются в единую деталь. С этой целью проводится пайка.

Оборудование

Металлообработка представляет собой большое количество технологических процессов. Для выполнения большинства из них требуется наличие специального оборудования, которое позволяет не только изготавливать, но и сразу собирать детали.

В зависимости от вида обработки металла все оборудование делится на следующие категории:

• токарное;
• шлифовальное, заточное и полировальное;
• сверлильное;
• строгальное;
• фрезерное;
• специальное;
• резьбо- и зубообрабатывающее.

Токарные станки нужны для обработки металла методом точения или резания. При помощи такого оборудования можно произвести обточку и расточку, сделать отверстие или нарезать резьбу. Токарные станки универсальны в своем использовании, поэтому присутствуют практически на любом предприятии.

Шлифовальные аппараты позволяют провести обточку заготовки при помощи абразивного материала. Они могут использоваться как для черновой, так и для финишной обработки.

Для создания отверстий разного диаметра в металлических конструкциях используются сверлильные станки. Они могут быть магнитными, настольными и напольными.

Строгальное оборудование применяется для создания чистовых заготовок. Для обработки металла на оборудовании установлены специальные резцы, которые осуществляют поступательно-прямолинейные движения.

Фрезерные станки - универсальные устройств. Рабочий элемент - фреза. Такие станки используются для создания резьбы, растачивания и зенкерования.

Отдельный вид - специальные станки. Они позволяют выполнять сложные технологические процессы во время обработки металла. Они отличаются надежностью и повышенной функциональностью.

Резьбо- и зубообрабатывающие станки должны присутствовать на любом производстве, где применяется режущее оборудование. Станки такого типа нужны для ремонта и обслуживания инструментов.

Металлообработка представляет собой целый комплекс процессов. Качество их выполнения напрямую зависит от оборудования, качества металла и профессионализма специалиста.

Другие услуги

Производство резервуаров РВС, РГС

Металлообработка от 1 изделия по вашим чертежам

Производство пожарных лестниц