Токарные работы штучные заказы на современных станках

Цены на металообработку 01.01.2025

Токарный станок представляет собой один из самых первых станков, который впоследствии послужил прототипом для расточного, сверлильного и других. Токарные работы и в целом профессия токаря являются одними из основных в металлообработке и машиностроении, так как большинство механизмов и деталей машин создаются именно на этих типах станков.

Токарная обработка считается самым распространенным вариантом обработки резанием и используется в создании деталей типа тел вращения, включая:

• муфты;
• валы;
• гайки;
• диски;
• втулки;
• оси;
• кольца;
• пальцы;
• фланцы;
• цапфы и т.д.

Есть несколько основных видов токарных работ, которые применяются на практике по всему миру.

Виды токарных работы

Токарные работы представляют собой вид обработки деталей для создания из обыкновенной заготовки из металла, полноценную запчасть для разных механизмов определенной конструкции. В процессе токарных работ задействуется сам токарный станок и разные инструменты.

Важно! Основным отличием работы токаря за станком, от других мастеров например фрезеровщика, заключается в том, что на токарном станке в движение приводится именно деталь, благодаря чему она подтачивается до необходимых технических характеристик.

Суть токарных работ заключается в снятии части металла с заготовки с последующим доведением ее до необходимо типа поверхности или заданных параметров. Классической продукцией работы токаря являются детали и части разных механизмов, что в ходе эксплуатации совершают вращательные движения. Благодаря современным станкам и новым технологиям в процессе обработки, удается выточить любые виды существующих деталей, без использования фрезы. Такое современное оборудование имеет систему электронного программного управления.

Есть несколько основных вариаций токарных работ:

• обточка фасонных поверхностей;
• обточка цилиндрических поверхностей;
• коническая обточка и расточка;
• подрезка торцов и уступов;
• нарезание резьбы;
• сверление, зенкерование, развертывание, нарезание метчиком резьб и центровка обтачиваемых деталей;
• расточка цилиндрических поверхностей и другие виды работ.

В современных реалиях в токарных услугах нуждаются не только крупные сегменты бизнеса, но и для небольших компаний и частных производств. Очень важно делать выбор только в пользу профессиональных мастеров с качественным современным оборудованием, что смогут сделать любое изделие с точностью до микрон.

Стоимость токарных работ

Современные цены на токарные работы формируются исходя из нескольких параметров одновременно. За основу берутся такие переменные:

1. Срок выполнения.
2. Количество деталей.
3. Материал изделия.
4. Сложность работы.

Каждая мастерская и собственно сам мастер может также основываться на собственных расценках, учитывая месторасположение, уровень профессионализма и даже наличие конкурентов. В среднем нормо-час токаря, варьируется в пределах 500-1500 рублей.

Стоимость рассчитывается в каждом случае в индивидуальном порядке на основе предоставления эскиза, чертежа или образца, после чего можно произвести определенный расчет, определить срок его выполнения, а затем и стоимость работы.

Внимание! Важно ориентироваться не только на итоговую стоимость работы, но и на качество ее выполнения.

Процесс изготовления

Для совершения токарной обработки одним из обязательных условий является наличие на станке соответствующего режущего инструмента. Это можно сравнить с расклиниванием, где в процессе работы в качестве клина выступает часть заготовки. В тех случаях, когда требуется особенно мелкая деталь, которая может применяться в узких сегментах промышленности и отраслей, тогда используют прецизионную обработку металла.

Технология обработки металла на токарном станке выглядит следующим образом: как только в зафиксированную заготовку, своей кромкой врезается часть режущего инструмента, крайняя его часть прижимается к детали под большим давлением. В этот момент, режущий инструмент под силой сцепления под силой сцепления внутри обрабатываемой конструкции, срезает верхний слой металла с заготовки, одновременно превращая его в стружку.

Работа на токарном станке: особенности

Все движения токарного станка строго контролируются по определенным направлениям. Никаких хаотичных манипуляций с деталью быть не может. Заготовка вместе со шпинделем станка движутся по оси «A», а вторая ось «B», которая в обязательном порядке строго перпендикулярна первой.

Важно! Отправной точкой считается именно ось «A», а резцы располагаются в плоскости «AB». Таким образом расстояние между заготовкой и режущим инструментом корректируется при настройке оборудования.

Если в классических станках старого образца ход резца осуществляется в вышеописанной плоскости, в современных вариантах оборудования с компьютерным управлением к первым двум координатам плоскости добавляется еще и угол главного шпинделя, который иногда даже можно задавать и изменять при необходимости.

Главными показателями работы станка являются:

• скорость резки;
• глубина;
• продольная подача.

Благодаря этим показателям, удается получить:

1. Высокий уровень скорости резки и вращения шпинделя.
2. Уверенную фиксацию резца.
3. Максимально возможное количество стружки.
4. Слабое действие резца.
5. Увеличение возникновения стружки.
6. Поддержание необходимого состояния поверхности для работы.

Благодаря профессиональным услугам токарей, удается получить высокоточные и качественные детали необходимой формы, размера и параметров. Токарь может не только задать оптимально точные размеры, но и подобрать степень шероховатости поверхности. Современное оборудование с числово-программным управлением смогут проводить максимально точные настройки перед началом работы. Однако профессиональный токарь сможет сделать это и на обычном классическом станке старого образца, все зависит от уровня мастера.

Другие услуги

Производство резервуаров РВС, РГС

Резка металла

Монтаж металлоконструкций